1. Да би се спречила ерозија између очију услед загревања, струја заваривања не сме бити превелика. То је мање од 20% од електроде од угљеничног челика. Лук не сме бити предуг. Хлађење међу слојевима је брзо. Погодна је уска зрнца за заваривање.
2. Ојачавање нерђајућег челичног наставка након заваривања је релативно велико, што олакшава појаву пукотина. Ако је заварен са типичним арматурама од нерђајућег челика, након заваривања мора се извршити предгревање веће од 300 ° Ц и споро хлађење на 700 °. Ако се након заваривања заваривање не може обрадити, треба користити електроду цеви од нерђајућег челика.
3. Прикључци цевима од нехрђајућег челика, да бисте побољшали отпорност на корозију и заваривање, додајте одговарајућу количину непроменљивих елемената Ти, Нб, Мо, итд. Заваривање је боље од цеви од нерђајућег челика. Када користите исту типичну хромску електроду од нехрђајућег челика, након заваривања треба је претходно загрејати на 200 ° Ц и темперирати на 800 °. Ако се заваривање не може термички обрадити, треба користити електроду од нехрђајућег челика од хром-никла.
4. Цевна електрода од нерђајућег челика има изузетну отпорност на ерозију и оксидацију и широко се користи у производњи хемикалија, ђубрива, нафте и медицинских машина.
5. Прикључци за цевне цеви од нехрђајућег челика имају титан калцијумов тип и мало водоник. Тип калцијум-титан може се користити за наизменичну и једносмерну струју, али дубина продирања је релативно плитка за време заваривања наизменичном струјом, а погодна је и за црвенило, тако да се напајање једносмерним напоном углавном усваја.
6. Прикључци за цеви од нерђајућег челика имају одређену отпорност на корозију (оксидациона киселина, органска киселина, кавитација), отпорност на топлоту и хабање. Сви материјали који се користе за електране, хемијску индустрију, нафту и другу опрему. Завариваност цеви од нерђајућег челика је слаба. Треба обратити пажњу на поступак заваривања и одабрати одговарајуће електроде за заваривање пре термичке обраде.
7. Електрода треба да буде сува током рада. Тип титанијум-калцијума треба да се суши на 150 ℃ током 1 сата, а тип ниског водоника треба да се суши на 200-250 ℃ током 1 сата (не може се сушити поново и поново, иначе ће се премаз лако распрснути и огулити) Масна кожа и други загађивачи користе се да спрече да варак дода угљеник и утиче на квалитет заваривања.
8. При заваривању цеви од нерђајућег челика, више пута се загрева ради таложења карбида, што смањује отпорност на корозију и механичку функцију.
