Развој фитинга за цеви од нерђајућег челика:
Прво, кинеска производња челика углавном усваја старомодни процес претварача у високим пећима, а производња челика за електричне пећи чини само 15% укупне производње сировог челика. Да би се побољшала енергетска структура производње гвожђа и челика и ослободили окова ресурса коксног угља за развој производње гвожђа и челика, важан је пут развој директно редукованог гвожђа.
Друго, надоградња кољенастих производа од нерђајућег челика и прилагођавање структуре производа захтевају нето изворне материјале гвожђа, а директно редуковано гвожђе је важна сировина за производњу одличног челика и мрежастог челика.
Треће, индустрији производње опреме хитно су потребни готови челични ливени и ковани делови од финог мрежастог челика, а недостатак производње и снабдевања челичних ливених и кованих делова од фине мреже је важан фактор који утиче на брзи развој кинеске индустрије производње опреме. Развој директно редукованог гвожђа, коришћењем директно редукованог гвожђа као сировине за производњу финог нето челичног ливеног и кованог лива, промовисаће развој кинеске индустрије производње опреме.
Развој директно редукованог гвожђа је важан начин да се постигне уштеда енергије и смањење емисија у индустрији гвожђа и челика.
Недостатак челичног отпада је важан фактор који утиче на развој кинеске индустрије гвожђа и челика, смањује потрошњу енергије по тони челика и прилагођава структуру челичних производа. Кинески самопроизведени отпад не може задовољити потребе производње гвожђа и челика у кратком временском периоду, улазни отпад не само да је скуп, већ је и његова количина и квалитет тешко задовољити потребе производње. Развијање директно редукованог гвожђа и замена челичног отпада са директно редукованим гвожђем је најбољи начин да се реши проблем недовољног снабдевања металним отпадом у Кини.
Предзагревање колена од угљеничног челика је корисно за смањење зоне утицаја топлоте угљеничног челика и спречавање хладних пукотина, што је главна мера процеса заваривања угљеничног челика, предгревање такође може побољшати пластичност споја и смањити заостали напон након заваривања. Обично је температура предгревања челика 35 и 45 150 ~ 250 степени, а садржај угљеника је већи или су дебљина и крутост велики, а тенденција пуцања је велика, температура предгревања се може повећати на 250 ~ 400 степени. Ако је заварени спој превелики и укупно предгревање је тешко, може се извршити локално предгревање, а опсег загревања локалног предгревања је 150 ~ 200 мм са обе стране завареног споја. Када услови електроде дозвољавају, пожељна је основна електрода.
Ако се термичка обрада уклањања напрезања не може извршити након заваривања, треба одмах извршити накнадну топлотну обраду. Што се тиче самог дизајна напрезања, отпорност на притисак колена од угљеничног челика је боља. Међутим, због различитих фактора, стварна дебљина зида цеви за подно грејање је обично све врсте цеви испод ове дебљине зида могу задовољити захтеве подног грејања, а предности притиска националног стандарда цеви од угљеничног челика се не могу одразити ; Топлотна проводљивост: Цев која се користи за подно грејање треба да има добру топлотну проводљивост, отпорност на топлотни удар на ниским температурама и перформансе на ударе ниске температуре. Угљенични челик треба да буде пажљив у процесу заваривања, да се користи у одговарајућем окружењу, да константно постиже важне особине, завари у важном окружењу, и одређује квалитет. Облик жлеба Отворити завар у жљеб у облику слова У што је више могуће за заваривање. Ако је у питању дефект ливења, облик жлеба који је ископана лопатом треба да буде гладак, а сврха је да се смањи удео основног метала у металу шава како би се смањио садржај угљеника у завару и спречило стварање пукотина.
